What are dispersion varnishes used for? - Elanders

Lakier dyspersyjny

Dispersion varnishes play a significant role in the printing industry, offering both aesthetic and functional benefits. Their application improves the quality and durability of prints and enhances their appearance, all without emitting a strong odor. These varnishes are used in a variety of products, from magazines and catalogs to promotional materials. Additionally, dispersion varnishes contribute to an eco-friendly production process by reducing the emission of harmful substances. In this article, we will discuss in detail what dispersion varnish is, the different types available, the benefits of using it, and its impact on production costs.

An alternative to dispersion varnishes, which are water-based, are oil-based offset varnishes that similarly protect prints. However, oil-based varnishes have a major drawback—they emit a very strong, irritating, and specific odor, making them unsuitable for products that come into contact with food. Moreover, no manufacturer would want their catalogs, which they offer to business partners, to be associated with an unpleasant smell. This is why water-based varnishes are becoming increasingly popular.

What is dispersion varnish?

Dispersion varnish, also known as water-based varnish, is a type of varnish in which polymer particles are suspended in water. This makes dispersion varnishes more environmentally friendly compared to solvent-based varnishes that use harmful organic solvents. The main components of dispersion varnish are polymers, water, and additives that enhance its properties. After applying the varnish and allowing the water to evaporate, a thin, protective dispersion layer forms on the surface of the printed material.

Types of Dispersion Varnish

Lakiery dyspersyjne można podzielić na kilka podstawowych rodzajów, zależnie od ich przeznaczenia i pożądanych efektów. Każdy z tych rodzajów ma swoje specyficzne zastosowania i korzyści, co pozwala na optymalny wybór w zależności od potrzeb projektu drukarskiego.

  1. Lakiery dyspersyjne błyszczące – nadają bardzo delikatny, prawie niewidoczny połysk, który może delikatnie podkreślać kolory i dodawać drukom eleganckiego wyglądu. Są powszechnie stosowane na okładkach i we wnętrzach tych najbardziej luksusowych materiałów reklamowych.
  2. Lakiery matowe – tworzą powierzchnię bez połysku, nadając drukom bardziej profesjonalny i stonowany wygląd. Idealnie sprawdzają się na okładkach katalogów czy czasopism.
  3. Lakiery satynowe (semi-matt) – stanowią kompromis między lakierami błyszczącymi a matowymi, praktycznie niewidoczna warstwa lakieru doskonale zabezpiecza kolory.
  4. Lakiery soft-touch – nadają drukowanej powierzchni jedwabistą, miękką w dotyku teksturę, co jest szczególnie atrakcyjne w opakowaniach kosmetyków i innych produktów premium.
  5. Lakiery antypoślizgowe – stosowane głównie w opakowaniach wymagających zwiększonej przyczepności, takich jak kartony transportowe.

Warstwa dyspersyjna

Lakier dyspersyjny pełni kilka istotnych funkcji, które mają istotne znaczenie zarówno dla jakości druku, jak i dla ochrony drukowanych materiałów. Każda z tych funkcji przyczynia się do ogólnej wytrzymałości, estetyki i funkcjonalności końcowego produktu.

  • Ochrona – chroni powierzchnię druku przed nadmiernym ścieraniem się farby.
  • Estetyka – delikatnie poprawia wygląd druku, zabezpieczając kolory przed rozmazywaniem.
  • Funkcjonalność – w zależności od rodzaju lakieru, warstwa dyspersyjna może nadawać powierzchni specjalne właściwości, takie jak odporność na poślizg czy miękkość w dotyku.

Lakier dyspersyjny a koszt produkcji

Lakier dyspersyjny nakłada się na arkusz papieru bezpośrednio podczas procesu druku z dodatkowego agregatu, aby więc móc zaaplikować lakier dyspersyjny należy posiadać maszyny drukującą z odpowiednią liczbą stacji. Z jednej strony koszt lakieru dyspersyjnego podnosi koszty produkcji o cenę jego zakupu i dochodzi konieczność zastosowania maszyny z dodatkową stacją, z drugiej strony zastosowanie dyspersji zamiast innych uszlachetnień sprawia, że finalnie koszty uszlachetnienia i tak są niższe.
Warstwa dyspersyjna, utworzona po aplikacji i wyschnięciu lakieru dyspersyjnego, pełni kilka istotnych funkcji, które mają kluczowe znaczenie zarówno dla jakości druku, jak i dla ochrony drukowanych materiałów. Każda z tych funkcji przyczynia się do ogólnej wytrzymałości, estetyki i funkcjonalności końcowego produktu.

  1. Oszczędność czasu – lakiery dyspersyjne schną szybciej, co skraca czas produkcji.
  2. Kompatybilność – lakiery dyspersyjne mogą stanowić bazę do dalszych zdobień.
  3. Higiena pracy – lakiery dyspersyjne nie wydzielają intenstwnego zapachu, przez co są bezpieczniejsze dla pracowników, co wpływa na komfort pracy pracowników.
  4. Mniejszy wpływ na środowisko – niższa emisja lotnych związków organicznych (VOC) sprzyja pozytywnemu wizerunkowi firmy jako proekologicznej.
  5. Redukcja odpadów – utylizacja odpadów z lakierów dyspersyjnych jest tańsza i prostsza, ponieważ są one mniej szkodliwe dla środowiska niż tradycyjne lakiery rozpuszczalnikowe.

Zastosowanie lakierów dyspersyjnych w druku wysokonakładowym arkuszowym

Jako jedna z największych drukarnii w Polsce – Elanders Polska – realizujemy zlecenia na duże nakłady nie tylko na maszynach rolowych, ale i na maszynach arkuszowych m.in. z zastosowaniem lakieru dyspersyjnego do najwyższej jakości wydruków. Produkcje wysokonakładowe na maszynach arkuszowych z wykorzystaniem lakieru dyspersyjnego są niezwykle rzadko spotykane, ale jeśli klient ma takie życzenie, wówczas nasza drukarnia je skutecznie zrealizuje.

Najczęstsze przykłady zastosowania

  1. Okładki czasopism, katalogów, książek – lakiery dyspersyjne są często stosowane w publikacjach, gdzie istotny jest kompromis pomiędzy korzystną ceną a estetyką i ochroną przed czynnikami zewnętrznymi.
  2. Najwyższej jakości materiały reklamowe – najbardziej ekskluzywne broszury czy foldery, najczęściej w ciemnej kolorystyce, wymagają użycia lakieru dyspersyjnego, aby ułatwić druk oraz zwiększyć trwałość i atrakcyjność wizualną.

Optymalizacja procesów produkcyjnych

W Elanders Polska naszym priorytetem jest optymalizacja procesów produkcyjnych. Wszędzie tam, gdzie konieczne jest zastosowanie lakierów dyspersyjnych, rekomendujemy klientowi jego użycie. Natomiast w przypadkach, gdy nie ma takiej potrzeby, gdzie widzimy, że kolorystyka pozwala na druk bez dyspersji, to przedstawiamy klientowi alternatywne rozwiązania, jak druk bez lakieru lub druk z zastosowanie specjalnych farb. Na rynku dostępne są obecnie specjalne farby, które zawierają komponent zastępujący lakier dyspersyjny i ich użycie pozwala osiągnąć efekt podobny do zastosowania lakieru, bez konieczności stosowania maszyny z dodatkowym agregatem.

Nasza drukarnia jest wyposażona w wysokiej klasy maszyny drukujące, które pozwalają na realizację najbardziej wymagających prac zarówno z lakierem dyspersyjnym, jak i bez niego.

Korzyści ekologiczne

W dobie rosnącej świadomości ekologicznej, zastosowanie lakierów dyspersyjnych zamiast innych lakierów jest również korzystne z punktu widzenia ochrony środowiska. Mniejsza emisja lotnych związków oraz łatwiejsza utylizacja odpadów sprawiają, że lakiery dyspersyjne są bardziej przyjazne dla środowiska.

Lakiery dyspersyjne – podsumowanie

Lakier dyspersyjny to wszechstronne i efektywne rozwiązanie w druku offsetowym arkuszowym. Oferuje liczne korzyści, takie jak ochrona druku i poprawa estetyki bez jednoczesnego intesywnego zapachu. Dzięki przyjazności dla środowiska i bezpieczeństwu pracy, lakiery dyspersyjne stanowią dobre rozwiązanie dla branży poligraficznej.

Drukarnia Elanders Polska specjalizuje się w realizacji dużych projektów poligraficznych zarówno na maszynach rolowych, jak i arkuszowych. Doceniamy zalety lakieru dyspersyjnego i stosujemy go w celu zapewnienia najwyższej jakości druku. Dzięki temu możemy sprostać wymaganiom nawet najbardziej wymagających klientów.